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催化氧化填料生產工藝：
載體沉淀 - 洗滌干燥 - 載體成型 - 活性組分溶液浸漬 - 干燥 - 焙燒 - 活化 - 篩選 - 成品
在非均相催化臭氧氧化體系中，有三種反應機理
1、臭氧化學吸附在催化劑表面，生成活性物質后與溶液中的有機物反應。這種活性物質可能是 OH，也有可能是其他形態的氧。
2、有機物分子通過化學鍵的作用吸附在催化劑表面，進一步與氣相或液相中的臭氧反應。首先有機物會迅速被吸附在催化劑載體上，載體表面的氧化物與其形成一些螯合物，隨后這些螯合物被臭氧和 .OH 氧化。
3、臭氧和有機物分子同時被吸附在催化劑表面（絡合物作用），隨后二者發生反應。從還原態催化劑開始，臭氧會氧化金屬，臭氧在還原態金屬上的反應會生成 .OH，有機物會被吸附在被氧化過的催化劑上，然后通過電子轉移反應被氧化，再次產生還原態的催化劑。有機物隨之會很容易從催化劑上解吸（脫附），隨后進入本體溶液，或被 .OH 和臭氧氧化。
由我司研制而成的高效臭氧催化劑，可提高羥基自由基的產生量達 100%-300%，大幅增強臭氧氧化利用率（98% 以上）。
1、本臭氧催化氧化填料通過大量試驗和工程應用篩選催化劑載體及活性組分，運用大規模工業化的生產方式確保合成后的催化劑機械強度大、使用壽命長。多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積，使得催化反應在單位時間內有更高的效率。
2、本臭氧催化氧化填料的活性組分以具有活性的過渡金屬 / 氧化物為主，與載體物料性質相近，附著強度高；同時通過高溫燒結成型，保證了活性組分的高利用率，并且解決均相催化系統的催化劑須定時添加，催化劑流失率的問題，防止二次污染。
3、采用本臭氧催化氧化填料進行臭氧催化氧化反應，可顯著提高臭氧與污染物的反應速率，有效降低處理成本。配合我司的臭氧氧化塔設備，可以減少臭氧投加量 30% 以上，臭氧利用率可達 98% 以上。以化工廢水預處理、印染廢水深度處理為例，可比采用常規方法需投加臭氧量減少 30%噸，水運行費用亦可降低30%。
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